噴漆工藝廣泛應用于機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質和輔助成膜物質，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發(fā)。 噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質量、改善噴漆環(huán)境、達到環(huán)保排放要求的主要方法。

一、噴漆廢氣成分

  噴漆廢氣和烘干廢氣的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）的處理。

二、噴漆廢氣處理方案1

噴漆廢氣特點分析：噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時候產生的廢氣，這些廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。

 廢氣源→高效吸收塔(吸收掉漆霧、粉塵以及顆粒物為等離子提供優(yōu)良的運行環(huán)境)→低溫等離子設備(破壞廢氣分子結構，轉化為無污染物質)→高壓風機(高壓的吸力作用下將風抽出車間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片，利于檢測達標)→煙囪高空排放。
  噴漆廢氣中成分都是具有一定復雜特性，一定毒性，并且容易燃燒容易爆炸，治理的時候需要運用高壓風機將噴涂廢氣抽到高壓噴淋塔中進行預處理，然后進入低溫等離子設備破壞有機廢氣分子結構，然后進入洗滌塔水洗破壞的小分子最終排空。

三、噴漆廢氣處理方案2

噴漆廢氣特點分析：
噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時候產生的廢氣，這些廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。
噴漆廢氣處理工藝：

廢氣源→高效吸收塔(吸收掉漆霧、粉塵以及顆粒物為活性炭和光催化提供優(yōu)良的運行環(huán)境)→活性炭吸附塔(吸附部分苯甲苯二甲苯)→光催化設備(紫外線照射空氣產生臭氧氧化廢氣分子,利于達標排放)→高壓風機(高壓的吸力作用下持續(xù)將廢氣抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。

四、噴漆廢氣處理方案3

噴漆廢氣特點分析：
噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時候產生的廢氣，這些廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。
噴漆廢氣處理工藝：

廢氣源→高效吸收塔(吸收掉漆霧、粉塵以及顆粒物)→活性炭吸附塔(吸附部分苯甲苯二甲苯)→→高壓風機(高壓的吸力作用下持續(xù)將廢氣抽出車間)→煙囪高空排放。

1、噴烤漆房在噴漆時提供良好的涂覆環(huán)境，同時捕捉處理漆霧、廢氣；以及噴漆后的烘烤，噴漆與烤漆在同一房間內進行。烤漆時將工件表面的涂料在一定溫度下干燥固化。整個設備嚴格按照國家有關勞動安全、衛(wèi)生及環(huán)境等方面的標準進行設計實施。

2、設備運行可靠，操作簡單，維修方便，高效、節(jié)能，是一次性成膜，可提高生產率30-40%，耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。

3、所有配套件、材料及電器元件均選擇技術先進、質量優(yōu)良的產品，其中關鍵設備和材料如遠紅外發(fā)生器的電熱材料、頂部過濾棉選擇均選用進口件，以保證設備的整體性能和質量。

4、同時充分考慮設備運行的安全性,在溫度控制和時間控制等方面采用可靠的控制方式，以保證設備的整體性能和質量。